冲床的液压系统，该系统主要工作特点是高频、高速、高压。液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。 冲床的滑块由液压缸驱动，用于液压工件的冲剪加工，可以实现滑块快 速下降冲剪下降快速上升停止的工作循环。 近年来，冲压液压机在提高行程次数的快速性技术、提高工作精度的主 动抗偏技术、改善工作特性和降低工作噪声的冲裁减震技术、降低安装功率 的节能混合传动技术以及多压力点同步技术和滑块位置与传送的数控调节技 术等方面进步很快，过去液压机与机械压力机对比中的缺点已经接近消失。 传统的冲压加工设备，在技术性能、加工质量保证和可靠性以及运转经济性 方面越来越不适应现代汽车工业大规模、大批量自动化生产的需求。

     液压冲床采用了自主研发的 双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强，液压冲床，液压技术及其影响 液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之一，已成为工业机 械、工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础。是它们向自动 化、高精度、高效率、高速度、小型化、轻量化方向发展的关键技术。工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。 机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造、锻压、焊接、热处理、及切削等是机械制造工业获取毛坯、成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷、热加工机器设 备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。 在车、铣、刨、磨、钻各类液压机床中，主要利用液压技术可在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点， 完成工件及刀具的夹紧、控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床、 加工中心等先进制造设备中采用电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是 现代金属切削机床自动化的重要途径。

      在锻造机、液压机、折弯机、剪切机 等压力加工设备中，主要利用液压传动传递力较大、便于压力调节控制和过 载保护的特点，进行下料、成形加工等作业。铸造、锻压、焊接、热处理等 机器设备的生产作业环境极为恶劣，温度高、粉尘多、湿度大、有腐蚀性气 体、振动噪声大。因此要求机器要有良好的适应性、可靠性和维护性。在造 型机及浇铸机、焊接机、淬火机等铸造、焊接及热处理机器设备中，主要利 用液压技术便于无级调速和远距离遥控作业等特点，进行造型及铸型输送与 浇铸、高温零件抓取等作业，以减轻劳动者劳动强度、避免和减少热辐射和 有害气体对人身的侵袭并提高生产率。